钣金加工打磨中的必要注意事项
对于机箱行业，熟悉不过的就是钣金加工了，不管是以前还是未来，它的发展都是可观的，但是在操作中的打磨知识也是非常重要的，这不仅关系到质量，也关系到安全。
钣金加工打磨须知事项：
1. 磨工应持证上岗，非磨床技工严禁操作使用磨床。
2. 开机前应检查机床各润滑部位，及时加油，检查砂轮，吸铁台面以及机床操作系统是否正常。
3. 砂轮不利，应及时修整，修整时应注意以下问题：
4. 修整的金刚石锥尖，必须和砂轮成切线方向.
5. 严禁金刚石锥尖与砂轮垂直，避免砂轮爆裂，损坏金刚石锥尖或伤人.
6. 吸铁台面必须清洁干净，每次装卡前，应擦去台面上的灰尘，铁屑等杂物，保证台面对工件有足够的吸力.
7. 工件必须用专用虎钳夹紧或直接吸于工作台面上，但对于小、高的工件必须左右加辅助吸铁，以防磨削时，工件飞出。
8. 在磨削时，要先起动砂轮，然后调整砂轮和工件的间隙，试磨时，以处为准，切勿切削过大，一般粗磨2-3丝，精磨1丝。
9. 严禁在磨床砂轮上，磨制Φ4以上钻头。
10. 磨削时，应钻好砂轮罩壳，严禁将砂轮罩壳拉开作业，防止砂轮碎裂伤人。
11. 机床起动后，严禁操作人员离开机床。
12. 工作后应及时清理磨屑和现场。
东莞市新川钣金有限公司 主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手 （手样，打 样）及钣金加工 等。
钣金加工行业的良好发展对国内机械制造、通讯电子、新能源、环保等行业有至关重要的作用。随着新兴行业的兴起，带动了钣金加工的发展。
钣金加工行业与人们的生活息息相关，钣金加工占金属加工的20%-35%，几乎各行各业都涉及到钣金加工。目前我国钣金加工行业现有企业数量超过3.5万家，从业人员超过190万，年生产钣金件超过4000万吨，销售总额五千亿元人民币。
东莞市新川钣金有限公司主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手 （手样，打 样）及钣金加工 等。
钣金加工方法有哪些？
钣金加工方法主要有以下几种：
1.工模具成形
工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.
2.手工成形
随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.
3.下料方法
下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）。
剪切：主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.
冲切下料：主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.
激光切割：利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高
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